Mesin Tekan Setem Logam Lembaran Panduan Lapan Tiang Tiga Panduan Pusat 400-Tan DDH400ZW-3700
Model |
| DDH400ZW-3700 |
Kapasiti | KN | 4000 |
Panjang strok | MM | 40/50 |
Titik kejadian kebolehan | MM | 3.2 |
SPM Maksimum | SPM | 200 |
Minimum SPM | SPM | 80 |
Ketinggian acuan | MM | 500-600 |
Pelarasan ketinggian acuan | MM | 100 |
Kawasan gelangsar | MM | 3700×1000 |
Kawasan sokongan | MM | 3700×1200 |
Pembukaan katil | MM | 2700×400 |
Pembukaan sokongan | MM | 640 |
Motor utama | KW | 90×6P |
Berat mengangkat acuan atas | KG | 3500 |
Jumlah Berat | MM | 250±50 |
DimensiBUTIRAN PRODUK
Ciri-ciri UtamaBUTIRAN PRODUK
-
Meja lebih lebar: Bloster ultra lebar 4200mm boleh bertindak balas terhadap proses pfocessing yang lebih kompleks.
-
Ketepatan ulangan pusat mati bawah yang stabil: Kurangkan haus acuan, pastikan ketepatan produk sambil mengurangkan rentak pusat mati bawah, dan panjangkan hayat perkhidmatan acuan.
-
Variasi terma diminimumkan: Dengan menggunakan teknologi kawalan terma yang dikuasai dalam bidang mesin cetak berkelajuan tinggi kecil, anjakan terma disekat pada tahap maksimum. Oleh itu, ketepatan produk dapat ditingkatkan.
-
Panduan gelangsar 8 sisi berketepatan tinggi: Rel panduan gelangsar jarum 8 sisi, dengan kapasiti galas ultra tinggi, rel panduan panjang boleh menahan beban yang lebih eksentrik, penyelenggaraan yang mudah.
Tiang panduan tengah dan gelangsar
kotak pengedaran
Pelabuhan pemakanan
Tempat duduk tetap untuk lengan pemindahan acuan
Pam pengunci
Stesen tekanan minyak pelincir
Paparan ketinggian model
penyejuk minyak
meja kerja
Kabinet elektrik
Menyampaikan gegelung logam secara berterusan dalam langkah yang tepat ke mesin cetak atau peralatan pemprosesan semasa operasi pengecapan
Penyahkilat
Digunakan untuk membuka dan menarik balik kepingan logam daripada gegelung, memastikan suapan bahan yang lancar dan stabil
Pelurus
Meratakan bahan kepingan atau jalur yang tidak rata dengan memasukkannya melalui penggelek atas dan bawah untuk mencapai kerataan yang diperlukan
Pemotong skrap
Mengumpul dan membuang sisa yang dihasilkan semasa proses pengecapan untuk mengekalkan operasi yang bersih dan cekap












